数控加工必须掌握的一些数控铣刀如圆鼻刀球刀等



商悦传媒   2019-04-14 23:25

导读: (1)平底刀:主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺点是刀尖容易磨损,影响加工精度。 ...

  (1)平底刀:主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺点是刀尖容易磨损,影响加工精度。

  (2)圆鼻刀:主要用于模胚的粗加工、平面精加工和侧面精加工,特别适用于材料硬度高的模具开粗加工。

  在数控加工中,刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。选择合适的刀具并设置合理的切削参数,将使数控加工以最低的成本和最短的时间达到最佳的加工质量。总之,刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。

  选择刀具时,要使刀具的尺寸与模胚的加工尺寸相适应。如果模腔的尺寸是80×80,则应该选择D25R5或D16R0.8等刀具进行开粗;如果模腔的尺寸大于100×100,则应该选择D30R5或D35R5的飞刀进行开粗;如果模腔的尺寸大于300×300,那应该选择直径大于D35R5的飞刀进行开粗,例如D50R6或D63R8等。另外,刀具的选择由机床的功率所决定,例如,功率小的数控铣床或加工中心,则不能使用大于D50R6的刀具。

  在实际加工中,常选择立铣刀加工平面零件轮廓的周边、凸台、凹槽等;选择镶硬质合金刀片的铣刀加工毛坯的表面、侧面及型腔开粗;选择球头铣刀、圆鼻刀加工有角度的轮廓外形。

  合理选择切削用量的原则是:粗加工时,一般以提高生产效率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。

  随着数控机床在生产实际中的广泛应用,数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中,要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此,编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则,从而保证零件的加工质量和加工效率,充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效益和生产水平。

  表1-1、表1-2分别列出了飞刀和合金刀的参数设置(这些切削参数仅供参考,实际确定切削用量还应根据具体的机床性能、零件形状和材料、装夹状况等进行调整)。

  以上的飞刀参数只能作为参考,因为不同的飞刀材料其参数值也不相同,不同的刀具厂生产的飞刀其长度也略有不同。另外,刀具的参数值也因数控铣床或加工中心的性能和加工材料的不同而不同,所以刀具的参数一定要根据工厂的实际情况来设定。飞刀的刚性好,吃刀量大,最适合模胚的开粗。另外,飞刀精加工陡峭面的质量也非常好。飞刀主要是镶刀粒的,没有侧刃。如下图

  合金刀刚性好,不易产生弹刀,用于精加工模具的效果最好, 合金刀和白钢刀一样有侧刃,精铣铜公直壁时往往使用其侧刃.